بدون مجموعه

هواکش اگزوز فن

منتشر شده در چهارشنبه, 10 شهریور 1400 14:06 | نوشته شده توسط Super User | | بازدید: 515

توضیحات

فن های صنعتی و دمنده ها ماشین هایی هستند که وظیفه اصلی آنها تأمین و استقرار جریان زیاد هوا یا گاز به قسمت های مختلف ساختمان یا سایر سازه ها است. این امر با چرخاندن تعدادی پره ، متصل به هاب و شفت و حرکت توسط موتور یا توربین به دست می آید.

توابع و صنایع


برای جریان مداوم هوا یا گاز که فن صنعتی ایجاد می کنند ، کاربردهای زیادی وجود دارد ، از جمله احتراق ، تهویه ، هوادهی ، انتقال ذرات ، خروجی ، خنک کننده ، تمیز کردن هوا و خشک کردن. صنایع مورد استفاده شامل تولید برق ، کنترل آلودگی ، تولید و پردازش فلزات ، تولید سیمان ، معدن ، پتروشیمی ، فرآوری مواد غذایی ، سرمازدنی و اتاقهای تمیز است.

فن های سانتریفیوژ و حلزونی

فن سانتریفیوژ
طراحی فن سانتریفیوژ از نیروی سانتریفیوژ ایجاد شده توسط یک دیسک گردان ، با پره هایی که در زاویه راست دیسک نصب شده اند ، استفاده می کند تا حرکت را به هوا یا گاز منتقل کرده و فشار آن را افزایش دهد. مونتاژ هاب ، دیسک و تیغه ها به عنوان چرخ فن شناخته می شود و اغلب شامل اجزای دیگر با عملکرد آیرودینامیکی یا ساختاری است. چرخ سانتریفیوژ فن معمولاً در یک محفظه فن پیچ خورده قرار دارد که شبیه پوسته موجود دریایی ناتیلوس با یک سوراخ مرکزی است. هوا یا گاز داخل پنکه چرخان از قسمت بیرونی چرخ خارج شده و به خروجی با بزرگترین قطر محفظه منتقل می شود. این به طور همزمان هوا یا گاز بیشتری را از طریق سوراخ مرکزی به داخل چرخ می کشد. مجاری ورودی و خروجی اغلب به بدنه فن متصل می شوند تا هوا یا گاز مورد نیاز صنعت تامین و یا تخلیه شود.

انواع زیادی از فن های سانتریفیوژ وجود دارد که ممکن است دارای چرخ های فن باشند که قطر آنها کمتر از 3 سانتی متر تا بیش از 16 فوت (5 متر) است.

فن حلزونی
طراحی حلزونی از نیروهای محوری برای دستیابی به حرکت هوا یا گاز استفاده می کند و یک نقطه مرکزی را می چرخاند و پره ها از قطر خارجی آن به صورت شعاعی گسترش می یابند. سیال به موازات محور چرخ فن یا محور چرخش حرکت می کند. فن محوری اغلب در قسمت کوتاهی از لوله های استوانه ای وجود دارد که می توان مجرای ورودی و خروجی را به آن متصل کرد.

انواع فن حلزونی دارای چرخ های فن با قطرهایی هستند که معمولاً از کمتر از یک فوت (0.3 متر) تا بیش از 30 فوت (9 متر) متغیر هستند ، اگرچه چرخ های فن برج برج خنک کننده محوری ممکن است از 82 فوت (25 متر) قطر داشته باشند.

به طور کلی ، فن های محوری در جایی مورد استفاده قرار می گیرند که نیاز اصلی برای حجم زیاد جریان است و طراحی گریز از مرکز که در آن هم جریان و هم فشارهای بیشتر مورد نیاز است.

نوع طراحی


راههای مختلفی برای تعیین طراحی فن برای یک برنامه وجود دارد.

برای صنایعی که الزامات کاربرد آنها بسیار متفاوت نیست و طرح های قابل اجرا فن دارای قطر حدود 4 فوت (1.2 متر) یا کمتر است ، ممکن است یک طرح استاندارد یا از پیش طراحی شده انتخاب شود.

هنگامی که برنامه شامل مشخصات پیچیده تر یا یک فن بزرگتر باشد ، طراحی بر اساس پیکربندی مدل موجود اغلب الزامات را برآورده می کند. بسیاری از پیکربندی های مدل طیف وسیعی از فرایندهای فعلی صنعت را پوشش می دهند. یک مدل مناسب از فهرست شرکت طرفداران انتخاب می شود و مهندسان این شرکت قوانین طراحی را برای محاسبه ابعاد و انتخاب گزینه ها و مواد برای عملکرد ، قدرت و محیط کار مورد نظر اعمال می کنند.

برخی از برنامه ها نیاز به یک پیکربندی اختصاصی و سفارشی برای طراحی فن دارند تا همه مشخصات را برآورده کند.

همه طرح های فن صنعتی باید به طور دقیق مهندسی شوند تا با حفظ یکپارچگی سازه ، مشخصات عملکرد را برآورده کنند. برای هر کاربرد ، نیازهای جریان و فشار خاصی وجود دارد. بسته به کاربرد ، فن ممکن است در معرض سرعت چرخش بالا ، محیط کار با مواد شیمیایی خورنده یا جریان هوا ساینده و دمای شدید باشد. فن های بزرگتر و سرعت بیشتر نیروهای بیشتری را بر روی سازه های دوار ایجاد می کند. برای ایمنی و قابلیت اطمینان ، طراحی باید تنشهای زیاد و فرکانسهای تشدید تحریک پذیر را حذف کند. برنامه های مدل سازی رایانه ای برای دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) و تجزیه و تحلیل عناصر محدود (FEA) اغلب در فرایند طراحی ، علاوه بر آزمایش مدل در مقیاس آزمایشگاهی استفاده می شود. حتی پس از ایجاد فن ، تأیید ممکن است ادامه یابد ، با استفاده از آزمایش عملکرد فن برای جریان و فشار ، آزمایش فشار سنج برای تنش ها و آزمایشات برای ثبت فرکانس های طنین فن.

زیر مجموعه های هواکش ها

هر یک از این زیرگونه های فن را می توان با آسترهای مقاوم در برابر فرسایش ساخته شد.

ایرفویل (فویل هوا)-برای طیف وسیعی از کاربردها در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد ، طرفداران با تیغه های توخالی و دارای پروفیل ایرفویل برای استفاده در جریان هوایی طراحی شده اند که در آن کارایی بالا و عملکرد بی سر و صدا مورد نیاز است. آنها به طور گسترده ای برای خدمات مداوم در دمای محیط و بالا در برنامه های اجباری و القایی در فلزات ، مواد شیمیایی ، تولید برق ، کاغذ ، محصولات سنگی ، شیشه ، بازیابی منابع ، سوزاندن و سایر صنایع در سراسر جهان استفاده می شوند.

منحنی عقب - بازدهی این فن ها تقریباً به اندازه طراحی ایرفویل است. یک مزیت این است که تیغه های صفحه منحنی تک ضخامت آنها از احتمال تجمع ذرات گرد و غبار در داخل تیغ جلوگیری می کند ، همانطور که ممکن است در مورد پره های سوراخ دار ایرفویل رخ دهد. طراحی قوی اجازه می دهد تا با سرعت بالا کار کنید ، و بنابراین این فن اغلب در برنامه های فشار قوی استفاده می شود.

متمایل به عقب-این فن ها دارای تیغه های تخت ساده ای هستند که جهت کارکرد بالا با الگوی سرعت عبور هوا از چرخ فن مطابقت دارند. این فن ها معمولاً در کاربردهای هوای تمیز با حجم بالا و فشار کم استفاده می شوند.

تیغه شعاعی - تیغه های مسطح از این نوع به صورت شعاعی مرتب شده اند. این فن های مقاوم قابلیت فشار بالا با کارایی متوسط ​​را ارائه می دهند. آنها اغلب با لاینرهای مقاوم در برابر فرسایش مجهز شده اند تا عمر روتور را افزایش دهند. طراحی مسکن جمع و جور است تا نیاز فضای کف را به حداقل برساند.

نوک شعاعی - این فن ها دارای چرخ هایی هستند که به عقب خم شده اند ، اما به نوعی کمی متفاوت از فن های منحنی عقب هستند. فن های خمیده عقب دارای چرخ هایی هستند که تیغه آنها به سمت بیرون خم می شود ، در حالی که تیغه های فن نوک شعاعی در نوک خود به سمت داخل و شعاعی (از این رو نام "نوک شعاعی") در حالی که هنوز در یک پیکربندی منحنی به عقب قرار دارد ، خم شده است. همچنین می توان انحنای آنها را در نوک شعاعی در نظر گرفت اما به تدریج به جهت چرخش شیب دارد. این طرح ناهموار در کاربردهای حجم بالا در مواقعی که نیاز فشار نسبتاً زیاد است و مقاومت در برابر فرسایش ضروری است استفاده می شود. این کارایی متوسط ​​را ارائه می دهد. یک کاربرد رایج ، قسمت کثیف یک انبار یا رسوب دهنده است. طراحی فشرده تر از ایرفویل ، طرفداران خمیده به عقب یا مایل به عقب است.

Paddle-wheel-این یک طرح پروانه باز بدون کفن است. اگرچه راندمان بالا نیست ، اما این فن برای برنامه هایی با بار بسیار زیاد گرد و غبار مناسب است. این می تواند با آسترهای تیغه قابل تعویض از کاشی و سرامیک یا کاربید تنگستن ارائه شود. این فن همچنین ممکن است در برنامه های با درجه حرارت بالا استفاده شود.

منحنی رو به جلو-این پروانه "قفس سنجابی" بالاترین سرعت جریان را (برای سرعت نوک مشخص) در بین همه فن های گریز از مرکز ایجاد می کند. بنابراین ، اغلب این مزیت را دارد که کوچکترین بسته فیزیکی موجود برای یک برنامه خاص را ارائه دهد. این نوع فن معمولاً در کوره های با درجه حرارت بالا استفاده می شود. با این حال ، از این فن ها فقط می توان برای انتقال هوا با بار کم گرد و غبار استفاده کرد زیرا حساس ترین آنها نسبت به تجمع ذرات هستند ، اما همچنین به دلیل تعداد زیاد تیغه هایی که چرخ های منحنی رو به جلو نیاز دارند.

اگزوزهای صنعتی-این یک فن نسبتاً ارزان ، متوسط ​​و با شیب تیز با تیغه تخت برای تخلیه گازها ، انتقال تراشه ها و غیره است.

 

دسته: بدون مجموعه

هواکش حلزونی

منتشر شده در سه شنبه, 09 شهریور 1400 13:27 | نوشته شده توسط Super User | | بازدید: 549

فن حلزونی (محوری یا مارپیچ)


فن حلزونی دستگاهی است که می تواند جریان هوا مناسب برای مکش گرد و غبار ، بخار و هوای کهنه را ایجاد کند.
فن محوری در بخشهای مهندسی مکانیک ، کارخانه های تولید آرد ، بتن ، سرامیک ، کارخانه های چرم سازی ، ریخته گری و کلیه محیط هایی که نیاز به حمل هوای مضر با حداکثر دمای 60-70 درجه سانتی گراد دارند ، نصب شده است.

فن های حلزونی مناسب موارد زیر هستند:
تهویه هوای تمیز یا کمی گرد و غبار ، که در آن فشار کم مورد نیاز است.
انتقال حجم زیادی از هوا با استفاده از فشارهای کم ؛
گردش مجدد هوا در غرفه های عایق صوتی ؛
کوره های خشک کن

 

جریان محوری

فن محوری برای خنک کننده تجهیزات الکتریکی
فن های جریان محوری دارای تیغه هایی هستند که هوا را مجبور به حرکت موازی با شفتی که تیغه ها در اطراف آن می چرخند ، می کند. این نوع فن در کاربردهای بسیار متنوعی استفاده می شود ، از فن های خنک کننده کوچک برای لوازم الکترونیکی گرفته تا فن های غول پیکر مورد استفاده در برج های خنک کننده. فن های جریان محوری در تهویه مطبوع و برنامه های صنعتی کاربرد دارند. فن های جریان محوری استاندارد دارای قطر 300-400 میلی متر یا 1800-2000 میلی متر هستند و تحت فشار تا 800 Pa کار می کنند. انواع خاصی از فن ها به عنوان مراحل کمپرسور کم فشار در موتورهای هواپیما استفاده می شوند.


فن میز: عناصر اساسی یک فن معمولی میز شامل تیغه فن ، پایه ، آرماتور و سیم های سربی ، موتور ، محافظ تیغه ، محفظه موتور ، گیربکس نوسان ساز و شفت اسیلاتور است. نوسان ساز مکانیزمی است که فن را از یک سو به طرف دیگر حرکت می دهد. شفت محور آرماتور در دو سر موتور خارج می شود ، یک سر شافت به تیغه و سر دیگر به گیربکس نوسان متصل است. بدنه موتور به گیربکس متصل می شود تا روتور و استاتور را در خود جای دهد. محور نوسان ساز پایه وزنی و گیربکس را با هم ترکیب می کند. یک محفظه موتور مکانیسم نوسان ساز را می پوشاند. محافظ تیغه برای ایمنی به بدنه موتور متصل می شود.
پنکه خانگی استخراج: دیوار نصب شده روی سقف ، فن خروجی داخلی برای حذف رطوبت و هوای قدیمی از خانه های خانگی استفاده می شود. فن های استخراج حمام معمولاً از پروانه 100 اینچی چهار اینچی (100 میلی متر) استفاده می کنند ، در حالی که پنکه های آشپزخانه آشپزخانه معمولاً از پروانه شش اینچی (150 میلی متر) استفاده می کنند ، زیرا اتاق اغلب بزرگتر است. فن های محوری با پروانه های پنج اینچی (125 میلی متر) نیز در حمام های بزرگتر استفاده می شوند ، هر چند بسیار کمتر رایج است. بسته به تعداد خم شدن در اجرا ، فن های کشنده محوری داخلی برای کانالهای بیش از 3 متر یا 4 متر مناسب نیستند ، زیرا افزایش فشار هوا در لوله کشی طولانی تر مانع عملکرد فن می شود. 
فن های الکترومکانیکی: در بین کلکتورها ، با توجه به وضعیت ، اندازه ، سن و چندین تیغه آنها رتبه بندی می شود. طرح های چهار تیغه رایج ترین هستند. طرح های پنج تیغه یا شش تیغه نادر است. موادی که اجزا از آنها ساخته شده است ، مانند برنج ، عوامل مهمی در مطلوبیت فن هستند.
پنکه سقفی: پنکه ای که از سقف اتاق آویزان است ، فن سقفی است. بیشتر پنکه های سقفی با سرعت نسبتاً کم می چرخند و محافظ تیغه ندارند. طرفداران سقف را می توان در هر دو محیط مسکونی و صنعتی/تجاری یافت.
در خودروها ، یک فن مکانیکی خنک کننده موتور را فراهم می کند و با دمیدن یا کشیدن هوا از طریق رادیاتور پر از مایع خنک کننده ، از گرم شدن بیش از حد موتور جلوگیری می کند. فن ممکن است با تسمه و قرقره از میل لنگ موتور خارج شود یا موتور الکتریکی توسط کلید ترموستاتیک روشن یا خاموش شود.
فن کامپیوتر برای خنک کننده قطعات الکتریکی و در کولرهای لپ تاپ
طرفداران داخل تقویت کننده های صوتی به خروج گرما از اجزای الکتریکی کمک می کنند.
فن متغیر گام: در جایی که نیاز به کنترل دقیق فشار استاتیک در مجاری تغذیه است ، از فن متغیر گام استفاده می شود. تیغه ها طوری تنظیم شده اند که بر روی یک هاب کنترل کننده زمین بچرخند. چرخ فن با سرعت ثابت می چرخد. تیغه ها از هاب زمین کنترل پیروی می کنند. با حرکت هاب به سمت روتور ، تیغه ها زاویه حمله خود را افزایش داده و نتایج جریان را افزایش می دهند.

فن جریان متقاطع

 

فن متقاطع یا مماسی ، که گاهی اوقات به عنوان یک لوله لوله ای نیز شناخته می شود ، در سال 1893 توسط پل مورتیه ثبت شد و به طور گسترده ای در گرمایش ، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC) ، به ویژه در سیستم های تهویه مطبوع بدون لوله استفاده می شود. فن معمولاً از نظر قطر طولانی است ، بنابراین جریان تقریباً دو بعدی از انتها فاصله دارد. فن جریان متقاطع از پروانه ای با تیغه های منحنی جلو استفاده می کند که در محفظه ای متشکل از دیواره عقب و دیواره گرداب قرار گرفته است. برخلاف ماشین های شعاعی ، جریان اصلی به صورت عرضی در طول پروانه حرکت می کند و دو بار از پروانه عبور می کند.

جریان درون یک فن جریان متقاطع ممکن است به سه ناحیه مجزا تقسیم شود: یک منطقه گرداب نزدیک تخلیه فن ، که به نام گرداب خارج از مرکز ، ناحیه جریان جریان و یک منطقه پارو زدن درست روبروی آن نامیده می شود. هر دو ناحیه گرداب و پارو کننده هدر دهنده هستند و در نتیجه ، تنها بخشی از پروانه کار قابل استفاده روی جریان را انجام می دهد. فن جریان متقاطع یا فن عرضی ، بنابراین یک دستگاه پذیرش جزئی دو مرحله ای است. محبوبیت فن جریان متقاطع در تهویه مطبوع از فشردگی ، شکل ، عملکرد آرام و توانایی ارائه ضریب فشار بالا ناشی می شود. از نظر هندسی ورودی و خروجی ، یک فن مستطیل شکل است ، قطر به راحتی متناسب با فضای موجود مقیاس می شود و طول آن برای برآوردن نیازهای جریان برای برنامه خاص قابل تنظیم است.

فن ها معمول برج های خانگی نیز فن های جریان متقاطع هستند. بسیاری از کارهای اولیه بر توسعه فن جریان متقابل برای شرایط جریان بالا و پایین متمرکز شده بود و منجر به ثبت اختراعات متعدد شد. کمکهای کلیدی توسط کوستر ، ایلبرگ و سده ، پورتر و مارکلند و اک انجام شد. یکی از پدیده های جالب توجه مخصوص فن جریان متقاطع این است که با چرخاندن تیغه ها ، زاویه برخورد محلی هوا تغییر می کند. نتیجه این است که در موقعیتهای خاصی تیغه ها به عنوان کمپرسور عمل می کنند (افزایش فشار) ، در حالی که در سایر نقاط آزیموتال پره ها به عنوان توربین عمل می کنند (کاهش فشار).


از آنجا که جریان به صورت شعاعی به پروانه وارد می شود و از آن خارج می شود ، فن جریان متقاطع برای کاربردهای هواپیما مناسب است. با توجه به ماهیت دو بعدی جریان ، فن به راحتی در یک بال برای استفاده در تولید رانش و کنترل لایه مرزی ادغام می شود. پیکربندی که از فن جریان متقاطع استفاده می کند در لبه بال بال واقع شده است. این طراحی با انحراف بیدار به سمت پایین به دلیل جهت چرخش فن ، باعث ایجاد نیروی بالایی می شود و باعث ایجاد نیروی بزرگ مگنوس ، شبیه به یک سیلندر لبه پیشانی در حال چرخش می شود. پیکربندی دیگر که از فن جریان متقاطع برای کنترل رانش و جریان استفاده می کند ، بال محرک است. در این طرح ، فن جریان متقاطع در نزدیکی لبه عقب یک بال ضخیم قرار می گیرد و هوای سطح مکش بال (بالایی) را به سمت خود می کشد. با انجام این کار ، بال محرکه حتی در زاویه های حمله بسیار بدون عارضه است و بالابر بسیار بالایی تولید می کند. بخش پیوندهای خارجی پیوندهایی را به این مفاهیم ارائه می دهد.

یک فن جریان متقاطع یک فن سانتریفیوژ است که در آن هوا به جای زاویه راست مستقیماً از طریق فن عبور می کند. روتور یک فن جریان متقاطع برای ایجاد دیفرانسیل فشار پوشانده شده است. فن های جریان متقاطع دارای یک دیوار عقب قوس دایره ای شکل با یک دیوار گردابی ضخیم هستند که در فاصله شعاعی کاهش می یابد. شکاف در جهت چرخش پروانه فن ها کاهش می یابد. دیوار پشتی دارای نمای مارپیچی سیاه و سفید است در حالی که تثبیت کننده گرداب یک دیوار نازک افقی با لبه گرد است. اختلاف فشار ناشی از آن باعث می شود هوا مستقیماً از طریق فن عبور کند ، حتی اگر پره های فن با جریان هوا در یک طرف چرخش مقابله کنند. فن های جریان متقابل جریان هوا را در تمام عرض فن ارائه می دهند. با این حال ، آنها پر سر و صدا تر از فن های گریز از مرکز معمولی هستند ، زیرا پره های فن بر خلاف فن های گریز از مرکز معمولی با جریان هوا در یک طرف چرخش مبارزه می کنند. فن های متقابل اغلب در کولرهای بدون مجرای ، درهای هوا ، در برخی از انواع کولرهای لپ تاپ ، در سیستم های تهویه خودرو و برای خنک کننده در تجهیزات متوسط ​​مانند دستگاه های فتوکپی استفاده می شوند.

 

دسته: بدون مجموعه

هواکش سانتریفیوژ

منتشر شده در سه شنبه, 09 شهریور 1400 13:11 | نوشته شده توسط Super User | | بازدید: 547

توضیحات


فن سانتریفیوژ یک وسیله مکانیکی برای حرکت هوا یا گازهای دیگر در جهت زاویه دار نسبت به سیال ورودی است. فن سانتریفیوژ اغلب دارای یک محفظه مجرا برای هدایت هوای خروجی در جهت خاصی یا از طریق سینک حرارتی هستند. به چنین پنکه ای نیز دمنده ، فن دمنده یا فن قفس سنجابی گفته می شود (زیرا شبیه چرخ همستر است). این فن ها با پروانه های چرخان سرعت و حجم جریان هوا را افزایش می دهند.

فن های سانتریفیوژ از انرژی جنبشی پروانه ها برای افزایش حجم جریان هوا استفاده می کنند که به نوبه خود در برابر مقاومت ناشی از مجاری ، میراگرها و سایر اجزا حرکت می کند. فن های سانتریفیوژ هوا را به صورت شعاعی جابجا می کنند و جهت (معمولاً 90 درجه) جریان هوا را تغییر می دهند. آنها محکم ، بی صدا ، قابل اعتماد هستند و قادر به کار در طیف گسترده ای از شرایط هستند.

فن های سانتریفیوژ دستگاههایی با جابجایی ثابت یا حجم ثابت هستند ، بدین معنی که با سرعت ثابت فن ، یک فن گریز از مرکز حجم نسبتاً ثابتی از هوا را حرکت می دهد تا یک جرم ثابت. این بدان معناست که سرعت هوا در یک سیستم ثابت است حتی اگر جریان جریان جرمی از طریق فن ثابت نباشد.

تاریخچه

اولین اشاره به فن های سانتریفیوژ در سال 1556 توسط جورج پاور (Georgius Agricola) در کتاب De Re Metallica انجام شد ، جایی که نشان می دهد چگونه از چنین فن هایی برای تهویه معادن استفاده می شد.پس از آن ، طرفداران سانتریفیوژ به تدریج از کار افتادند. در دهه های اولیه قرن نوزدهم بود که علاقه به طرفداران گریز از مرکز دوباره زنده شد. در سال 1815 مارکیز د شابانز از استفاده از یک فن سانتریفیوژ حمایت کرد و در همان سال حق ثبت اختراع بریتانیا را گرفت.در سال 1827 ، Edwin A. Stevens از Bordentown ، نیوجرسی ، یک فن برای دمیدن هوا به دیگهای بخار کشتی بخار آمریکای شمالی نصب کرد. به طور مشابه ، در سال 1832 ، مهندس سوئدی-آمریکایی جان اریکسون از یک فن گریز از مرکز به عنوان دمنده در کشتی بخار Corsair استفاده کرد.یک فن سنتریفیوژ توسط مهندس نظامی روسی الکساندر سابلوکوف در سال 1832 اختراع شد و هم در صنعت سبک روسیه (مانند تولید شکر) و هم در خارج از آن مورد استفاده قرار گرفت.

یکی از مهمترین تحولات برای صنعت معدن ، فن Guibal بود که در سال 1862 توسط مهندس فرانسوی Théophile Guibal در بلژیک ثبت اختراع شد. فن Guibal دارای یک محفظه مارپیچی در اطراف پره های فن و همچنین یک شاتر انعطاف پذیر برای کنترل سرعت فرار بود که این امر آن را بسیار برتر از طرح های قبلی فن باز باز کرده و منجر به امکان استخراج در اعماق زیاد شد. از چنین فن هایی برای تهویه معدن در سراسر بریتانیا استفاده می شد.

 

اجزاء

یک فن سانتریفیوژ از اجزای زیر درست شده است:
محفظه
پروانه ها
مجاری ورودی و خروجی
محور محرک
مکانیزم درایو


مکانیسم های محرک
درایو فن سرعت چرخ فن (پروانه) و میزان متغیر بودن این سرعت را تعیین می کند. دو نوع اصلی درایو فن وجود دارد.

مستقیم
چرخ فن را می توان مستقیماً به شفت موتور الکتریکی متصل کرد. این بدان معناست که سرعت چرخ فن با سرعت چرخش موتور یکسان است. با استفاده از این نوع مکانیسم رانندگی فن ، سرعت فن نمی تواند تغییر کند مگر اینکه سرعت موتور قابل تنظیم باشد. تهویه مطبوع به طور خودکار سرعت بیشتری را فراهم می کند زیرا هوای سردتر متراکم تر است.

برخی از تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی فن های گریز از مرکز را با موتورهای روتور خارجی (استاتور داخل روتور) ساخته اند و روتور مستقیماً روی چرخ فن (پروانه) نصب شده است.

تسمه
مجموعه ای از شاخه ها روی محور موتور و محور چرخ فن نصب شده است و یک تسمه انرژی مکانیکی را از موتور به فن منتقل می کند.

بلبرینگ
بلبرینگ ها بخش مهمی از فن هستند. یاتاقان های روغن حلقه آستین به طور گسترده ای در فن ها استفاده می شود. برخی از یاتاقان های حلقه آستین ممکن است آب خنک شوند. یاتاقان های آستین خنک کننده با آب اغلب در هنگام حرکت گازها توسط فن استفاده می شوند. حرارت از طریق شفت و داخل روغن هدایت می شود ، که باید خنک شود تا از گرم شدن بیش از حد بلبرینگ جلوگیری شود. فن های با سرعت پایین در نقاطی که دسترسی به آنها سخت است یاتاقان دارند ، بنابراین از یاتاقان های چرب استفاده می کنند.

بسیاری از توربو دمنده ها از یاتاقان هوا یا یاتاقان مغناطیسی استفاده می کنند.

دمپرهای فن و پره ها
از میراگرهای فن برای کنترل جریان گاز به داخل و خارج از فن گریز از مرکز استفاده می شود. آنها ممکن است در قسمت ورودی یا طرف خروجی فن یا هر دو نصب شوند. میراگرها در طرف خروجی مقاومت جریان را اعمال می کنند که برای کنترل جریان گاز استفاده می شود. میراگرهای طرف ورودی (پره های ورودی) طوری طراحی شده اند که با تغییر میزان گاز یا هوای ورودی فن ، جریان گاز را کنترل می کنند.

دمپرهای ورودی (پره های ورودی) به دلیل توانایی آنها در تأثیر بر الگوی جریان هوا در فن ، مصرف انرژی فن را کاهش می دهد.

تیغه های فن


چرخ فن شامل یک هاب است که تعدادی تیغه فن به آن متصل شده است. تیغه های فن روی هاب را می توان به سه روش مختلف مرتب کرد: منحنی رو به جلو ، عقب خمیده یا شعاعی.

منحنی رو به جلو

تیغه های منحنی رو به جلو در فن خانگی
تیغه های منحنی رو به جلو در جهت چرخش چرخ فن خم می شوند. اینها به ویژه به ذرات حساس هستند و معمولاً فقط برای کاربردهای هوای پاک مانند تهویه مطبوع تعیین می شوند. تیغه های منحنی رو به جلو سطح نویز کم و جریان هوای نسبتاً کمی را با افزایش زیاد فشار استاتیک فراهم می کنند. آنها معمولاً در واحدهای فن کویل استفاده می شوند.

منحنی عقب
تیغه های خمیده به عقب  در خلاف جهت چرخش چرخ فن خم می شوند. دمنده های کوچکتر ممکن است دارای تیغه های متمایل به عقب باشند که مستقیم بوده و خمیده نیستند. دمنده های بزرگتر با شیب عقب و خم دارای تیغه هایی هستند که انحنای عقب آنها از سطح مقطع ایرفویل تقلید می کند ، اما هر دو طرح با تکنیک های ساختمانی نسبتاً اقتصادی بازدهی خوبی را ارائه می دهند. این نوع دمنده ها برای اداره جریان گاز با بارهای ذرات کم تا متوسط ​​طراحی شده اند [نیاز به استناد]. آنها می توانند به راحتی با محافظت در برابر سایش مجهز شوند ، اما خمیدگی های خاص تیغه می تواند مستعد تجمع مواد جامد باشد.  چرخ های خمیده عقب اغلب سنگین تر از معادل های منحنی رو به جلو هستند ، زیرا با سرعت بیشتری کار می کنند و نیاز به ساختاری قوی تر دارند.

فن های منحنی عقب می توانند دامنه بالایی از سرعتهای خاص را داشته باشند اما بیشتر برای کاربردهای سرعت متوسط ​​متوسط ​​استفاده می شوند - برنامه های فشار قوی و جریان متوسط ​​مانند در واحدهای انتقال هوا. 

فن های منحنی عقب بسیار کارآمدتر از فن های تیغه شعاعی هستند و بنابراین ، برای کاربردهای قدرت بالا ممکن است جایگزین مناسبی برای فن تیغه شعاعی با هزینه کمتر باشد. 

مستقیم شعاعی
دمنده های شعاعی دارای چرخ هایی هستند که تیغه های آنها مستقیماً از مرکز هاب خارج می شود. چرخ های تیغه ای شعاعی اغلب در جریان گازهای دارای ذرات معلق استفاده می شوند ، زیرا کمترین حساسیت را نسبت به تجمع جامد روی تیغه ها دارند ، اما اغلب با خروجی بیشتر صدا مشخص می شوند. سرعت بالا ، حجم کم و فشارهای زیاد در دمنده های شعاعی رایج است، و اغلب در جاروبرقی ها ، سیستم های انتقال مواد پنوماتیک و فرآیندهای مشابه استفاده می شود.

نحوه کارکرد

فن سانتریفیوژ از نیروی سانتریفیوژ تامین شده از چرخش پروانه ها برای افزایش انرژی جنبشی هوا/گازها استفاده می کند. هنگامی که پروانه ها می چرخند ، ذرات گاز نزدیک پروانه ها از پروانه ها خارج می شوند و سپس به داخل محفظه فن حرکت می کنند. در نتیجه ، انرژی جنبشی گاز به عنوان فشار به دلیل مقاومت سیستم ارائه شده توسط پوشش و مجرای اندازه گیری می شود. سپس گاز از طریق مجاری خروجی به خروجی هدایت می شود. پس از خروج گاز ، فشار گاز در ناحیه میانی پروانه ها کاهش می یابد. گاز از چشم پروانه به سرعت عادی می شود تا این حالت عادی شود. این چرخه تکرار می شود و بنابراین می توان گاز را به طور مداوم منتقل کرد.

 

دسته: بدون مجموعه

هواکش صنعتی رادیال

منتشر شده در شنبه, 06 مرداد 1397 07:06 | نوشته شده توسط Super User | | بازدید: 1541

هواکش صنعتی رادیال

هواکش صنعتی سانتریفیوژ

هواکش صنعتی سانتریفیوژ ساخت مولن فن با کیفیت برتر و استاندارد آماده تحویل و اجرای سفارشات مشتریان گرامی میباشد.

هواکش صنعتی سانتریفیوژ یا گریز از مرکز هوا را در جهت عمود بر محور گردش پروانه تخلیه می کنند. به عنوان یک قانون کلی این نوع فن در سیستم های کانال کشی شده با فشار بالا کاربرد دارد. هوای ورودی به موازات محور گردش پروانه وارد فن شده و با حرکت شعاعی به سمت پیرامون پروانه و نوک بالک ها حرکت می کند. همزمان با این حرکت، جریان هوا مقداری انرژی جنبشی دریافت می کند که افزایش فشار استاتیک را همزمان با آهسته شدن حرکت جریان هوا قبل از ورود به مسیر تخلیه را در پی دارد. فن های سانتریفیوژ قابلیت عملکرد در مکان هایی که جریان هوا کثیف و دارای ناخالصی است و یا دارای دمای بالا می باشند را دارند. اما مهمترین ویژگی این فن ها توانایی آنها در غلبه بر افت فشار استاتیک بالا در سیستم های کانال کشی شده می باشد.

کلیدواژه ها:هواکش صنعتی سانتریفیوژ،سازنده هواکش صنعتی سانتریفیوژ،قیمت هواکش صنعتی سانتریفیوژ،

 

هواکش صنعتی سانتریفیوژ

 هم خنک سازی صنعتی و هم سیستم تهویه مطبوع مبتنی بر یک مکانیزم هستند: سیال، به طور کلی آب و یا هوا، با تبخیر یک مایع دیگر که در آن بخار خوانده می‌شود ، سرد می‌شود. سیکل مبرد ، ، شامل کمپرسور، شار حرارتی، کندانسور، کندانسور و انبساط می‌باشد که جز لاینفک هر دو سیستم می‌باشد. با این وجود، تفاوت‌های قابل‌توجهی بین سیستم‌های تهویه مطبوع و تهویه مطبوع وجود دارد، به عنوان مثال در مورد اجزا، روش‌های طراحی، ساختارهای تجاری یا صنعتی که در آن‌ها نصب می‌شوند و عملکرد آن‌ها، مانند توجیه وجود دو بخش بازار متمایز.

 

تهویه مطبوع آن فرآیندی است که برای ایجاد و حفظ درجه‌حرارت خاص، رطوبت نسبی و شرایط خلوص هوا در فضاهای داخلی به کار می‌رود. این فرآیند معمولا برای حفظ سطح آسایش شخصی بکار می‌رود.

هواکش صنعتی سانتریفیوژ,استعلام قیمت هواکش صنعتی سانتریفیوژ,نمایندگی هواکش صنعتی سانتریفیوژ,صادرکننده هواکش صنعتی سانتریفیوژ,وارد کننده هواکش صنعتی سانتریفیوژ,تولیدکننده هواکش صنعتی سانتریفیوژ,خدمات پس از فروش هواکش صنعتی سانتریفیوژ,سازنده هواکش صنعتی سانتریفیوژ,مهندسین خبره هواکش صنعتی سانتریفیوژ,طراحی و ساخت هواکش صنعتی سانتریفیوژ

 

همچنین در کاربردهای صنعتی به منظور حصول اطمینان از عملکرد صحیح تجهیزات یا ماشین‌آلات مورد استفاده در شرایط محیطی خاص استفاده می‌شود و یا قادر به انجام برخی فرآیندهای صنعتی خاص مانند جوشکاری است که مقادیر قابل‌توجهی از حرارت را تولید می‌کند که باید به گونه‌ای تولید شوند.

 

یک سیستم تهویه مطبوع باید بدون در نظر گرفتن شرایط آب و هوایی موثر باشد و شامل کنترل بر روی چهار متغیر اساسی است : درجه‌حرارت هوا، رطوبت، حرکت و کیفیت.

 

تمایز بین برنامه‌های آسایش شخصی و صنعتی همیشه روشن نیست. تهویه مطبوع معمولا مستلزم دقت بهتر در رابطه با کنترل دما و رطوبت است. برخی از برنامه‌ها همچنین خواستار میزان بالایی از فیلترینگ و حذف آلاینده‌ها هستند.

 

آسایش و تهویه مطبوع از طرف دیگر و همچنین نیاز به برآورده کردن الزامات رطوبت و رطوبت شخصی نیز شامل زمینه‌های دیگر از قبیل طراحی معماری، پیش‌بینی آب و هوا، مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه‌ای برای بازسازی شرایط ایده‌آل برای رفاه انسان است.

 

فرآیند اصلی مربوط به تهویه هوا، تبادل گرما و بخار آب بین محیط‌های داخلی و بیرونی و مردم داخل فضای سیستم خنک‌کننده است.

 

View the embedded image gallery online at:
https://molan-fan.ir/index.php/table/uncategorised/page-3#sigProId721114df78

سانتریفیوژ،هواکش صنعتی سانتریفیوژ،هواکش سانتریفیوژ،عملکرد سانتریفیوژ،

فن(هواکش) سانتریفوژ دبل


جهت هوارسانی در کارگاه ها و کارخانه های صنعتی، استفاده در سیستم های تهویه مطبوع و … .
ظرفیت هوادهی تا 400000 مترمکعب بر ساعت و فشار تا 3500 پاسکال.
دارای دو مدل پروانه: خم به جلو( FORWARD ) در 18 سایز متفاوت و خم به عقب( BACKWARD ) در 19 سایز متفاوت.
سیستم انتقال قدرت بصورت های اتصال مستقیم، غیرمستقیم و کو پلینگی.
جنس کامل فن به همراه متعلقات از ورق فولادی( ST-37 ) با پوشش رنگ محافظ، ورق گالوانیزه و ورق استنلس استیل.
قابلیت نصب انواع الکتروموتورهای ضد انفجار، ضد جرقه و ضد احتراق بر روی فن برای محیط های خاص.
قابلیت استفاده فن های سانتریفوژ دبل برای محیط های اسیدی، حرارت و رطوبت بال

ا.
فن(هواکش)سانتریفوژ فشاربال

ا
جهت دمیدن هوا و ایجاد فشار در خشک کن های صنعتی، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و سیمان، کوره های صنعتی و … .
ظرفیت هوادهی تا 25000 مترمکعب بر ساعت و فشار تا 20000 پاسکال.
مدل پروانه بصورت شعاعی و در سایزهای متفاوت.
سیستم انتقال قدرت بصورت های اتصال مستقیم، غیرمستقیم و کو پلینگی.
جنس کامل فن به همراه متعلقات از ورق فولادی( ST-37 ) با پوشش رنگ محافظ، ورق گالوانیزه، ورق آلومینیومی و ورق استنلس استیل.
قابلیت نصب انواع الکتروموتورهای ضد انفجار، ضد جرقه و ضد احتراق بر روی فن برای محیط های خاص.
قابلیت استفاده فن های سانتریفوژ فشار بالا برای محیط های اسیدی، حرارت و رطوبت بال

ا.
فن(هواکش ) سانتریفوژ رادیال


جهت انتقال مواد و ذرات گرد و غبار موجود در هوا در کارخانه های ریسندگی و کاغذسازی، کارگاه های نجاری، سایکلون ها و … .
ظرفیت انتقال تا 240000 مترمکعب برساعت و فشار تا 11500 پاسکال.
پروانه بصورت شعاعی و در چهار مدل و در سایزهای متفاوت.
سیستم انتقال قدرت بصورت های اتصال مستقیم، غیرمستقیم و کو پلینگی.
جنس کامل فن به همراه متعلقات از ورق فولادی( ST-37 ) با پوشش رنگ محافظ، ورق گالوانیزه، ورق آلومینیومی، ورق استنلس استیل و انواع ورق های مقاوم در برابر سایش.
قابلیت نصب انواع الکتروموتورهای ضد انفجار، ضد جرقه و ضد احتراق بر روی فن برای محیط های خاص.
قابلیت استفاده فن های سانتریفوژ رادیال برای محیط های اسیدی، حرارت و رطوبت بالا.
هواکش(اگزاست فن) سانتریفوژ سقفی
جهت تخلیه هوای ساختمان های اداری، مسکونی، تجاری، بیمارستان ها، کارگاه ها و … .
ظرفیت تخلیه هوا تا32000مترمکعب برساعت و فشار تا1700 پاسکال.
دارای دو مدل کلاهک گرد و چهارگوش و در 15سایزهای متفاوت.
سیستم انتقال قدرت بصورت های اتصال مستقیم و غیرمستقیم.
راندمان بهتر و صدای کمتر در فشارها و دبی های متوسط نسبت به فن های سانتریفوژ یوتیلیتی.
جنس کامل فن به همراه متعلقات از ورق فولادی( ST-37 ) با پوشش رنگ محافظ ، ورق گالوانیزه ،ورق آلومینیومی و ورق استنلس استیل.
قابلیت نصب انواع الکتروموتورهای ضد انفجار، ضد جرقه و ضد احتراق بر روی فن برای محیط های خاص.
قابلیت استفاده اگزاست فن سانتریفوژ سقفی برای محیط های اسیدی، حرارت و رطوبت بالا.
فن(هواکش) سانتریفوژ کانالی
جهت تخلیه هوا و یا هوارسانی در کانال های طویل.
ظرفیت تخلیه هوا یاهوادهی تا 4000 مترمکعب بر ساعت و فشار تا 500 پاسکال.
مدل پروانه بصورت خم به عقب و در سایزهای متفاوت.
جنس کامل فن به همراه متعلقات از ورق فولادی( ST-37 ) با پوشش رنگ محافظ، ورق گالوانیزه و ورق استنلس استیل.
قابلیت نصب انواع الکتروموتورهای ضد انفجار، ضد جرقه و ضد احتراق بر روی فن برای محیط های خاص.
قابلیت استفاده فن های سانتریفوژ کانالی برای محیط های اسیدی، حرارت و رطوبت بالا.
فن(هواکش)سانتریفوژ یوتیلیتی
جهت تخلیه و سیرکولاسیون هوا در کارخانه ها، کارگاه ها، برج های مسکونی و اداری، بیمارستان ها و … .
ظرفیت تخلیه هوا(Q) تا 200000 مترمکعب بر ساعت و فشار تا 3500 پاسکال.
دارای دو مدل پروانه: خم به جلو( FORWARD ) در 17 سایز متفاوت و خم به عقب( BACKWARD ) در 18 سایز متفاوت.
سیستم انتقال قدرت بصورت های اتصال مستقیم، غیرمستقیم و کو پلینگی.
جنس کامل فن به همراه متعلقات از ورق فولادی( ST-37 ) با پوشش رنگ محافظ، ورق گالوانیزه، ورق PVC و ورق استنلس استیل.
قابلیت نصب انواع الکتروموتورهای ضد انفجار، ضد جرقه و ضد احتراق بر روی فن برای محیط های خاص.
قابلیت استفاده فن های سانتریفوژ یوتیلیتی برای محیط های اسیدی، حرارت و رطوبت بالا.
کلیدواژه ها:سانتریفیوژ،هواکش صنعتی سانتریفیوژ،هواکش سانتریفیوژ،عملکرد سانتریفیوژ،
 

دسته: بدون مجموعه